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大連開(kāi)煉機(jī)混煉

大連開(kāi)煉機(jī)混煉

發(fā)布日期:2023/3/29 作者: 點(diǎn)擊:688

混煉工藝有開(kāi)煉機(jī)混煉、密煉機(jī)混煉之分,開(kāi)煉機(jī)混煉較為簡(jiǎn)單,混煉膠質(zhì)量好,但勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低。開(kāi)煉機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)塑煉工藝:
通過(guò)兩個(gè)不同速度輥筒剪切、碾壓的作用,把各種配合劑和生膠混合在一起,兩個(gè)輥筒之間的距離越小,剪切作用越強(qiáng) ;但軸向交換較弱,達(dá)不到混合均勻的作用,需要人工搗膠操作,解決混合均勻的問(wèn)題。

開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉的工藝方法如下




1.生膠→固體軟化劑、活化劑—→促進(jìn)劑—→防老劑—→碳黑或填料—→油—→硫磺—→薄通,打三角包―→下片


2.加料的原則是量少的先加,量大的后加;難分散的先加,易分散的后加;后加硫磺。這是指一般的橡膠的加料順序,丁晴膠除外。丁晴膠的硫磺難分散而先加,以促分散,為加上安全起見(jiàn),促進(jìn)劑一般后加。另,國(guó)際上配方書(shū)寫(xiě)順序一般為加料順序。

大連開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí),裝膠膠容量、輥筒距離和輥溫等工藝條件十分重要。每個(gè)規(guī)格的開(kāi)煉機(jī)都有一個(gè)合適的裝膠容量,過(guò)大則不易混勻、費(fèi)時(shí),過(guò)小則影響產(chǎn)量;輥筒距離不同,所產(chǎn)生的剪切效果亦不同,輥距大,容納膠量多,但剪切效果差;輥距小,則剪切效果好,對(duì)促進(jìn)配合劑分散有利,故一般混煉初期用較大的輥距,盡快把配合劑混入膠中,當(dāng)全部配合劑混入膠料后,采用較小輥距,促進(jìn)配合劑分散;輥溫則一般在40-60℃之間;溫度過(guò)低則易過(guò)煉,過(guò)高,安全性差,容易引起焦燒(早期硫化),所以需要在輥筒中通冷卻水降溫。

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